作为近年才发展起来的新型清洗技术，激光清洗与传统清洗技术相比具有很多优越性，激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等特点，在有效清除物体表面的锈、油、膜、氧化皮、油漆等污物的同时，对基材不会有损伤。其主要机理是物体表面污物吸收激光能量后，或汽化挥发，或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力，使其脱离物体表面，进而达到清洗的目的。

在一些特殊领域特别有效的清洗技术。比如工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还有激光清洗对精密工件或其精细部位清洗也十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中具有一定的优势。

我们来盘点激光清洗的特点：

01激光清洗时与物体表面无接触

传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。

02激光清洗时对物体表面无损伤

激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度，而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

03激光清洗可准确定位

使用光纤传输引导激光，与机器手和机器人相配合，方便实现远距离操作，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式激光清洗处理，这在一些危险的场所使用可有效确保人员的安全。

04 激光清洗过程无污染

激光清洗无需化学清洗药剂不产生清洗废液，激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可以简单的通过便携式抽风机进行废料收集和净化处理，避免造成环境污染。

05激光清洗机运行成本低

激光清洗系统可以长期稳定使用，激光清洗机采用的脉冲激光器拥有超长的使用寿命，通常使用寿命时长可达100000小时，使用过程中无耗材消耗，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，接近免维护。

作为适用于工业生产的激光清洗技术，当然也可以像传统清洗技术一样运用于自动化生产线，作为工业生产过程中一道不可或缺的工序而存在，如焊接前后焊缝处理、喷漆前的局部污物处理、高活性金属生产过程中氧化物的清洗等等。

激光清洗技术现在已广泛应用于工业、建筑、文物保护和医药等很多领域。但激光清洗技术的应用潜力还远未得到开发，随着激光器性能的不断提高和价格的下降，激光清洗技术将更广泛地应用于人类的生产生活中。

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