用于振动设备的调心滚子轴承承受的载荷非常高,工作环境极其恶劣。润滑剂类型,润滑方式以及润滑剂供给需要进行精心选择和匹配,以满足功能及振动机械轴承寿命的要求。
根据实际工况、轴承尺寸以及设备制造商的其他特殊要求,可以选用油润滑或脂润滑。
脂润滑
大多数振动设备中,振动专用轴承采用脂润滑。脂润滑适用于速度参数低于
n·dm=300000min–1·mm
(n:转速,dm:=轴承平均直径)的工况。只有经过测试并证明确实有效
的润滑脂才可以使用,见4.3章节。
同时应尽可能避免更换润滑脂类型。
针对振动机械的一般工况,我们推荐使用含极压添加剂、抗腐蚀剂的锂基脂,锥入度为2。符合DIN51825最低标准的油脂,不能完全满足振动工况的要求,必须采用实践证明有效的润滑脂,例如,FAGArcanolMULTITOP或LOAD400。
对于工作温度较高的应用工况,如筛分高温物料或者轴承暴露在其他外部热源下,需要使用耐高温润滑脂。
基础油粘度的选取取决于具体工况,力求粘度比κ=ν/ν12,
(ν:工作粘度;ν1:参考粘度),参考HR1样本。
轴承安装时,内部所需填脂量参照表14。轴承启动阶段,油脂会进入到轴承内部,部分(约30%)会进入到轴承座VG内。油脂最多允许填充到轴承两侧轴承座空间的50%。
注:
轴承座内润滑脂量:
HG=(0.5·VG)·ρ–0.3·轴承填脂量
ρ=0.9g/cm3密度
(大多数润滑脂)
按上述加脂量,可以避免过量的油脂引起内部过多的搅动摩擦,以及由此引起的温升。轴承座起到蓄油池的作用,从而保证在相同工况及安装条件下,能使用更长的时间。
FAG调心滚子轴承的标准设计是外圈带润滑油槽和油孔,再润滑时,建议在轴承外圈的润滑油槽和油孔的位置进行,从而保证两列滚动体都可以均匀润滑。
当从轴承的一侧进行再润滑时,轴承座腔体的宽度尽量接近轴承宽度,以保证润滑脂可以快速有效的进入轴承。排脂口必须位于轴承的另一端。
对于振动设备的轴承,建议用短周期、少量润滑脂的方式进行再润滑。
表14根据轴承尺寸和转速推荐再润滑量,它是由正常温度下运转50个小时的再润滑周期来确定的。
如果使用连续供给的集中润滑装置,每小时的所需油脂量m1由下面的公式计算:
m1=0.00004·D·B
其中
m1=每小时所需油脂量[g/h]
D=轴承外圈直径[mm]
B=轴承宽度[mm]
迷宫式密封需要每周再润滑1次,如果工况恶劣的话(如灰尘,潮湿,高温),需要缩短再润滑周期。润滑密封的油脂须与轴承所用油脂相同。
油润滑
如果转速超过脂润滑的正常范围(例如,
速度参数n·dm300000min–1·mm),则须选用油润滑。如果有外部热源或者维护的需要,也有必要选用油润滑。
我们推荐含极压添加剂及抗腐蚀剂的矿物油或合成油,参考章节4.3。也可以使用高质量的多级润滑油。
要求粘度比κ=ν/ν12(ν,工作粘度;ν1,参考粘度)
油浴润滑
油浴润滑用于速度参数到n·dm=300000min–1·mm的场合,如果润滑油更换周期比较短,速度参数允许达到n·dm=500000min–1·mm。
这种润滑方式,润滑油由齿轮、偏心块或滚动体传送到滚动接触区域。
油位的设计,要使齿轮或偏心块能够浸入油中,以便形成旋涡效应。
当轴承不工作时,油位必须达到最低滚动体的中心线,见图16。
如果润滑油量充足,再润滑周期可以适当延长。如果轴承座内的空间不够,两轴承间的轴保护套也可以用作油池或者可以在两轴承间加一个油箱。
润滑油更换周期取决于油品的污染以及老化状况。
润滑油量以及润滑油更换周期根据轴承内孔尺寸的不同来进行选择,参考值见图15。更多细节见FAG样本WL81115/4EA“滚动轴承润滑”。
我们建议定期检查润滑油,根据检查的结果可以更加准确的确定润滑油更换周期。
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